ネオジム磁石のご案内

鉄、ネオジム、ボロンを主成分とした希土類焼結磁石(異方性)です。溶解・粉砕等を経てミクロン単位の粒径にそろえた粉を磁場プレスで圧縮成型(磁場中成型)した後に、焼結して磁石母材(直方体や円柱)を製造します。

次に磁石母材を丸、角、リング、瓦形状などの寸法に機械加工し、更に表面処理(通常ニッケルメッキ)をして製品にします。

製品は、着磁の工程を経て納入します(お客様の仕様によっては無着磁で納入)。永久磁石の中で最も強い磁力を持つ磁石で、最大エネルギー積は、50MGOe(メガガウスエルステッド)に達するものもあります。また温度環境、使用用途により、一般的なNシリーズからHシリーズ、SHシリーズ、UHシリーズ、EHシリーズと段階的に保磁力を高めたシリーズがあり、最適なグレードの選択ができます。高特性であることを活化し、機器の小型化、効率化を進めるためのキーパーツとしてますます用途が広がっています。

弊社の磁石はFA/産業機器分野の各種モーター、センサー、家電機器、OA機器、AV機器、通信機器、医療機器などに使用されています。

 ネオジム磁石の主な特徴

① 最大エネルギー積(BH) max)はフェライトの4.5MGOeやサマコバ磁石の30MGOeをはるかにしのぎ、48MGOeを超えるものもあります。

② 主原料に比較的安価なネオジムと鉄を用いている為、コバルトを多く含んでいるサマコバ磁石に比してコストパフォーマンスに勝れ、供給面での心配もありません。

③ 温度特性がサマコバ磁石に比して劣るという弱点もありますが、NF-Hシリーズ、NF-SHシリーズ、NF-UHシリーズとより保磁力を高めた耐熱性の材質が開発されてます。

④ 主成分の内70%近くが鉄ということで、防錆のためNi電解メッキを標準仕様としています。

 注意点

高温減磁については磁石のHcj温度特性をご注意ください。このため、NFシリーズではお客さまの為に、各種Hcjの異なる材質をご用意させていただいています。材質が同じであってもその形状により減磁特性は異なります。
材質的に錆び易いため、表面処理が必要になります。

 表面処理について

NFシリーズマグネットは表面処理が施されています。このマグネットは非常に磁力が強いという利点と組成の70%近くが鉄(Fe)であることから防錆対策が必要であるという特徴をもっています。

NFシリーズマグネットの表面処理は電解Niメッキを採用しています。電解Niメッキはネオジムマグネットの表面処理方として最も普及し信頼性の高いものです。弊社ではこの表面処理に特に力を入れ、専用工場に日本人技術者を派遣して、日本で実績のある技術と品質管理を導入して行っています。

この電解ニッケルメッキは主にマグネットは主にマグネットの形状により、ニッケル一層メッキ(Ni)および銅+ニッケルメッキ(Cu+Ni)があります。特にCuメッキを直接ネオジム磁石につける技術は中国では弊社だけです。この技術により振動モータ等に使用される内径の小さいリング形磁石にも信頼性の高い皮膜を作ることが可能となりました。

磁石重量の小さいものは回転バレル方式、重量の大きなものは吊るし方式で対応が可能です。電解Niメッキの信頼性は以下の方法で確保されています。

信頼性試験 PCT(プレッシャー・クッカー・テスト)加速試験実施
 120℃、100%RH、20時間
 (メッキロット毎に実施)

No.加速試験条件試験時間試験装置
1120℃、100%RH20時間PCT試験機
285℃、100%RH250時間恒温高恒湿試験機
360℃、100%RH1250時間恒温高恒湿試験機
440℃、100%RH5500時間恒温高恒湿試験機

*NO.1のPCTを通常行いますが、お客様先との仕様取り決めによりNO.2の加速試験を実施する事例も多くあります。この加速試験により通常の使用(東京の年平均温湿度)で8.9年の表面処理の性能が確保できます。

 特性データ(材質特性データ)

材質名残留磁束密度(Br)保持力(Hcb)保持力(Hcj) 最大エネルギー積((BH)max
KGsTkOekA/mkOekA/mMGOekJ/m3
NF4012.6~13.21.26~1.32≧10.8≧859≧12≧95538~42302~334
NF5014.0~14.61.40~1.46≧10.5≧836≧11≧87547~51374~406
NF40M12.6~13.21.26~1.32≧11.8≧939≧14≧111438~42302~334
NF45M13.2~13.81.32~1.38≧12.2≧971≧14≧111442~46334~366
NF48M13.6~14.31.36~1.43≧12.4≧986≧14≧111445~49358~390
NF50M14.0~14.61.40~1.46≧12.4≧986≧14≧111447~51374~406
NF38H12.3~13.01.23~1.30≧11.5≧915≧17≧135336~40287~318
NF41H12.6~13.21.26~1.32≧11.8≧939≧17≧135338~42302~334
NF44H13.0~13.71.30~1.37≧12.1≧963≧16≧127441~45326~358
NF46H13.3~13.91.33~1.39≧12.2≧971≧16≧127443~47342~374
NF48H13.6~14.31.36~1.43≧12.9≧1026≧16≧127445~49358~390
NF50H13.9~14.61.39~1.46≧13.0≧1034≧16≧127447~51374~406
NF35SH11.8~12.51.18~1.25≧11.0≧875≧20≧159233~37263~294
NF39SH12.3~13.01.23~1.30≧11.6≧923≧20≧159236~40287~318
NF45SH13.2~13.81.32~1.38≧12.2≧971≧20≧159242~46334~366
NF49SH13.7~14.41.37~1.44≧12.9≧1026≧20≧159246~50366~398
NF33UH11.4~12.21.14~1.22≧10.7≧851≧25≧199031~35247~279
NF35UH11.8~12.51.18~1.25≧11.0≧875≧25≧199033~37263~294
NF39UH12.3~13.01.23~1.30≧11.6≧923≧25≧199036~40287~318
NF42UH12.8~13.31.28~1.33≧12.0≧955≧25≧199039~43310~342
NF45UH13.1~13.81.31~1.38≧12.2≧971≧25≧199042~46334~366
NF33EH11.4~12.21.14~1.22≧10.7≧851≧30≧238731~35247~279
NF35EH11.8~12.51.18~1.25≧11.0≧875≧30≧238733~37263~394
NF38EH12.3~13.01.23~1.30≧11.5≧915≧30≧238736~40286~318

*その他材質各種ございます。詳しくは営業担当者へお問い合わせください。

材質名

温度係数(20℃Tw)

密度(D)

キューリー温度(Tc)

ビッカース硬度(HV)

使用温度 PC-2

αBr%/℃

αH%/℃

g/cm3

NF

-0.12

-0.66

7.4~7.6

320~340

500~600

<80

NF-H

-0.11

-0.60

7.4~7.6

320~340

500~600

<120

NF-SH

-0.10

-0.53

7.4~7.6

340~400

500~600

<150

NF-UH

-0.10

-0.49

7.4~7.6

350~400

500~600

<180

NF-EH

-0.09

-0.45

7.4~7.6

350~400

500~600

<200

 減磁曲線グラフ

 製造プロセス

各原料を配合します。

 

配合された原料を高温で溶解し、合金を作成します。

合金を微粉末にします。

微粉末をプレスする際、磁界を加え磁化方向を揃えた成形粉末品を作ります。

 

約1100℃で焼結後、約600℃で熱処理し、磁気特性を高めます。

製作された磁石母材を加工し、製品形状に仕上げます。

 

防錆のため、表面処理を行います。

磁界を与え、磁力を持った磁石となります。

 

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本日の原材料価格 【06-11

2021/06/11
[㎏/元]
  • プラセオネオジ(Pr-Nd)
    582.5
    ジスプロシウム(Dy)
    3125
    テルビウム(Td)
    8125
    プラセオネオジ(Pr-Nd)
  • 原材料価格について
    本日は前日から変動はありません
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