チャレンジするマグネットメーカー！マグネットも中身のあるブランドの時代。相模マグネットは新しい価値を創造します！［株式会社 相模化学金属］ 当社のサービスをご活用くださいませ。皆様からのご意見・ご要望をお待ちしております！ ネオジム磁石 サマコバ磁石 フェライト磁石 ネオジプラマグ磁石 アルニコ磁石 磁石の製造・加工・販売、磁石応用製品製作は... 相模マグネット 〜 株式会社 相模化学金属 〜 〒252-0132 神奈川県相模原市緑区橋本台3丁目12番18号 （峡の原工業団地） TEL 042-773-2626　FAX 042-772-0099 E-MAIL neoflux-goiken@sagami-magnet.co.jp   鉄、ネオジム、ボロンを主成分とした希土類焼結磁石(異方性)です。溶解・粉砕等を経てミクロン単位の粒径にそろえた粉を磁場プレスで圧縮成型(磁場中成型)した後に、焼結して磁石母材(直方体や円柱)を製造します。次に磁石母材を丸、角、リング、瓦形状などの寸法に機械加工し、更に表面処理(通常ニッケルメッキ)をして製品にします。製品は、着磁の工程を経て納入します(お客様の仕様によっては無着磁で納入）。永久磁石の中で最も強い磁力を持つ磁石で、最大エネルギー積は、50MGOe(メガガウスエルステッド)に達するものもあります。また温度環境、使用用途により、一般的なNシリーズからHシリーズ、SHシリーズ、UHシリーズ、EHシリーズと段階的に保磁力を高めたシリーズがあり、最適なグレードの選択ができます。高特性であることを活化し、機器の小型化、効率化を進めるためのキーパーツとしてますます用途が広がっています。弊社の磁石はFA/産業機器分野の各種モーター、センサー、家電機器、OA機器、AV機器、通信機器、医療機器などに使用されています。 ■ネオジ磁石の主な特徴は、次のとおりです。 a) 最大エネルギー積（BH) max）はフェライトの4.5MGOeやサマコバ磁石の30MGOeをはるかにしのぎ、48MGOeを超えるものもあります。 b) 主原料に比較的安価なネオジムと鉄を用いている為、コバルトを多く含んでいるサマコバ磁石に比してコストパフォーマンスに勝れ、供給面での心配もありません。 c) 温度特性がサマコバ磁石に比して劣るという弱点もありますが、NF-Hシリーズ、NF-SHシリーズ、NF-UHシリーズとより保磁力を高めた耐熱性の材質が開発されてます。 d) 主成分の内70％近くが鉄ということで、防錆のためNi電解メッキを標準仕様としています。 ※ 注意していただきたいこと。 高温減磁については磁石のＨｃｊ温度特性をご注意ください。このため、ＮＦシリーズではお客さまの為に、各種Ｈｃｊの異なる材質をご用意させていただいています。材質が同じであってもその形状により減磁特性は異なります。 材質的に錆び易いため、表面処理が必要になります。 ■表面処理について 弊社表面処理は電解Niメッキを標準としていますが、その他金メッキ、エポキシ塗装、フッ素樹脂塗装などマグネットユーザーの用途に合わせた仕様での納入が可能です。 ※ ネオジ磁石の表面処理については←こちらをご覧ください。 材質名 残留磁束密度(Br) 保磁力(Hcb) 保磁力(Hcj) (BH）max NF-H, NF-SH, NF-UHシリーズ kG／T kOe／kA/m kOe／kA/m MGOe／kj/m3 NF-35H 11.8〜12.5 1.18〜1.25 ≧11.0 ≧875 ≧17.0 ≧1353 33〜37 263〜294 NF-38H 12.2〜13.0 1.22〜1.30 ≧11.5 ≧915 ≧17.0 ≧1353 36〜40 286〜318 NF-41H 12.6〜13.2 1.26〜1.32 ≧11.8 ≧939 ≧17.0 ≧1353 38〜42 302〜334 NF-44H 13.0〜13.7 1.30〜1.37 ≧12.1 ≧963 ≧16.0 ≧1274 41〜45 326〜358 NF-48H 13.7〜14.3 1.37〜1.43 ≧12.9 ≧1026 ≧16.0 ≧1274 45〜49 358〜390 NF-35SH 11.8〜12.5 1.18〜1.25 ≧11.0 ≧875 ≧20.0 ≧1592 33〜37 263〜294 NF-39SH 12.3〜13.0 1.23〜1.30 ≧11.6 ≧923 ≧20.0 ≧1592 36〜40 287〜318 NF-42SH 12.8〜13.3 1.28〜1.33 ≧12.0 ≧955 ≧20.0 ≧1592 39〜43 310〜342 NF-33UH 11.4〜12.2 1.14〜1.22 ≧10.7 ≧851 ≧25.0 ≧1990 31〜35 247〜279 NF-35UH 11.8〜12.5 1.18〜1.25 ≧11.0 ≧875 ≧25.0 ≧1990 33〜37 263〜295 NF-39UH 12.3〜13.0 1.23〜1.30 ≧11.6 ≧923 ≧25.0 ≧1990 36〜40 287〜318 NF-33EH 11.4〜12.2 1.14〜1.22 ≧10.7 ≧851 ≧30.0 ≧2387 31〜35 247〜279   温度係数 (20℃〜Tw) 密度 (D) キュリー温度 (Tc) ヴィッカーズ 硬度(HV) ※使用温度 (℃)   -%／℃ g／m3 ℃   Tw シリーズ名 αBr αH         Nシリーズ 0.12 0.6 7.4〜7.6 320〜340 500〜600 ＜ 120 NF-Hシリーズ 0.11 0.66 7.4〜7.6 320〜340 500〜600 ＜ 120 NF-SHシリーズ 0.10 0.53 7.4〜7.6 340〜400 500〜600 ＜ 150 NF-UHシリーズ 0.10 0.49 7.4〜7.6 350〜400 500〜600 ＜ 180 NF-EHシリーズ 0.10 0.45 7.4〜7.6 350〜400 500〜600 ＜ 200 ※使用温度について Cylinder L/D=0.7（Pc≒2）の場合ですので、L/D値が低い（厚みが薄い）場合は別途考慮が必要となります。 1. 各原料を配合します。 2. 配合された原料を高温で溶解し、合金を作成します。 3. 合金を微粉末にします。 4. 微粉末をプレスする際、磁界を加え磁化方向を揃えた成形粉末品を作ります。 5. 約1100℃で焼結後、約600℃で熱処理し、磁気特性を高めます。 6. 製作された磁石母材を加工し、製品形状に仕上げます。 7. 防錆のため、表面処理を行います。 8. 磁界を与え、磁力を持った磁石となります。       寸法 表面磁束密度 吸着力 OD   H GAUSS mT kg 1 × 3 ＊＊ ＊＊ ＊＊ 1 × 5 ＊＊ ＊＊ ＊＊ 2 × 1 2200 220 0.04 2 × 2 2800 280 0.04 2 × 3 3000 300 0.05 2 × 5 3100 310 0.05 3 × 1.5 2800 280 0.10 3 × 2 3100 310 0.11 3 × 3 3500 350 0.12 3 × 4 3700 370 0.13 4 × 2 3100 310 0.20 4 × 3 3600 360 0.23 4 × 5 4000 400 0.26 4 × 10 4300 430 0.27 5 × 1.5 2500 250 0.25 5 × 2 2900 290 0.29 5 × 3 3600 360 0.35 5 × 4 3900 390 0.39 5 × 5 4100 410 0.41 5 × 6 4300 430 0.42 6 × 2 2700 270 0.39 6 × 3 3400 340 0.49 6 × 5 4100 410 0.59 6 × 6 4300 430 0.61 6 × 10 4600 460 0.66 寸法 表面磁束密度 吸着力 OD   H GAUSS mT kg 7 × 3 3300 330 0.64 8 × 2 2300 230 0.60 8 × 3 3100 310 0.79 8 × 5 4000 400 1.0 8 × 8 4500 450 1.1 8 × 10 4700 470 1.1 9 × 3 2900 290 0.94 10 × 2 2000 200 0.80 10 × 3 2700 270 1.0 10 × 4 3300 330 1.3 10 × 5 3700 370 1.4 10 × 10 4700 470 1.8 12 × 1.5 1300 130 0.77 12 × 3 2400 240 1.3 12.5 × 2.0 1700 170 1.0 14 × 10 4400 440 3.4 15 × 1.5 1100 110 0.99 15 × 3 2000 200 1.8 15 × 5 3000 300 2.7 17.5 × 2.5 1500 150 1.8 19 × 10 4000 400 5.7 22 × 10 3700 370 7.1 25 × 6 2400 240 6.0 30 × 15 4000 400 14 40 × 10 2500 250 16 50 × 10 2100 210 21 ※ **：測定誤差が大きい為、値なし ※ 表面磁束密度、吸着力のデータは参考値です。   寸法 表面磁束密度 吸着力 W   L   H GAUSS mT kg 10 × 5 × 1 1400 140 0.36 4 × 4 × 2 3000 300 0.25 10 × 7 × 2 2100 210 0.76 15 × 6 × 2.8 2700 270 1.2 10 × 3 × 3 3300 330 0.51 12 × 7 × 4 3300 330 1.4 50 × 20 × 4 1500 150 7.5 6 × 6 × 4.5 3900 390 0.72 15 × 10 × 5 3200 320 2.4 20 × 10 × 5 3000 300 3.0 20 × 12 × 5 2800 280 3.4 20 × 15 × 5 2600 260 3.9 30 × 30 × 5 1600 160 7.4 40 × 11 × 6 3000 300 6.6 20 × 20 × 10 3700 370 7.4 46 × 30 × 10 2500 250 17 24 × 24 × 12.5 3800 380 11 25.4 × 25.4 × 12.7 3700 370 12 50.8 × 50.8 × 12.7 2300 230 30 50.8 × 50.8 × 25.4 3800 380 49   ※ 表面磁束密度、吸着力のデータは参考値です。   寸法 表面磁束密度 OD   ID   H GAUSS mT 5.7 × 3 × 4 2900 290 6.6 × 2 × 1.5 2600 260 9.5 × 3 × 1.2 1800 180 10 × 3.2 × 6 4300 430 12 × 7 × 6 4000 400 15.2 × 8.8 × 1.2 2000 200 18 × 7 × 6 4100 410 19.2 × 15 × 2 2700 270 23 × 18 × 2 2700 270 26 × 20 × 6 4100 410   ※ 表面磁束密度のデータは参考値です。 ↑上に戻る ご意見・ご感想・質問などはこちらから... E-Mail：neoflux-goiken@sagami-magnet.co.jp (c) Copyright 2007 SAGAMI CHEMICAL METAL CO., LTD. All rights reserved.